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工廠需要什么樣的班組長?
發布日期:2019/10/12 10:24:15 來源: 萬拓顧問 點擊量:
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1. 組長要會管事、敢管事,以理服人

組長工作的出發點就事論事,對事不對人,不把個人喜好帶到工作中。組長在技術主動輔導員工,安排工序進行流水。在生活中對困難員工不回避,善于幫助,留意每個組員思想情緒。當工人出現波動,組長要善于溝通,共同解決。

2. 做好產前準備最關鍵

組長從接生產通知單起,是否做好生產前的準備,直接關系到品質穩定、產量的提高。組長怎樣做好生產前的準備工作呢

1、研究生產工藝要求,進行生產前封樣,與板房、技術科溝通解決封樣中存在的問題。一方面核對工藝單和樣衣是否對應?如有不對應一定要核實清楚;另一方面通過封樣知道車縫工藝要求、工序操作難易度,同時解決自己不明白的地方。

2、物料的準備。加強與裁床車間,倉管溝通,知道可領裁片日子和輔料到倉情況,反映存在的問題,給于解決,這樣有利于生產計劃的銜接,有利于生產的緊湊感,有利于生產計劃的落實和定單的完成。

3、工序的細分和安排的思考。根據組員多大操作水平做什么工序原則,運用IE原理,計算好節拍時間,仔細劃分工序,安排對應的車種和工人。并寫出工序編排表,組合成高效率流水線,為實際生產時的工序工時情況進行調節做好準備。

3.生產中的管理和控制

1、流水線安排理念。組長編排工序時,要求盡可能細分工序,相對固定每人工序,一包裁片從第1道工序流到最后1道工序,進行流水組合。一般情況下,不能搞班中有班,組中有組的流水安排。

2、均衡流水。象河流的水平靜的流動著是生產流水安排、調節的基本要求。一工序影響另一工序的流動,出現或多或少現象,必然出不了多大的成品,只有各工序生產產量差不多的才是生產流水。

3、分色分碼生產。裁片是一包一包從頭流出成品,就要求一個顏色一個碼一個碼流水。不允許流水線上有任何顏色、任何碼生產,要么只有一個顏色一個碼,要么是前后段一個顏色一個碼在轉碼或轉色中。目的是不串碼、不飛色造成的不良品。

4、測工時求效率超定額產量。在確定的定額產量下,學測工時,調節工序組合,7天的定額在6天完成。所以班組長就需動腦筋提速或者延長加班時間完成生產計劃。

5、加強半成品和成品質量的管理。不但時時抽查半成品、成品質量,同時對組檢員、巡檢員提出的質量改正意見重視落實,千萬不能說過等于做過,重在落實檢查是否已改好。

6、監督組檢員工作質量。當天成品,當天返修,當天組檢完成,不造成積壓,為整理車間生產留足生產時間。試想:車縫完成了,整燙包完成不了能出貨嗎?要完成需時間,車縫班組就需留足后道生產時間了,是最簡單的道理了。

7、做好《班組工作日志》。好記性不如懶筆頭,把班組中一天發生的大大小小,分產量、質量、組員想法、上班紀律、5S現場管理情況進行分類記好日記,檢查自己一天工作情況,理清思路,提高自己的管理能力是非常有幫助的。

4. 班組長要有數字化管理的概念

數字,不是空喊的口號,是衡量事情結果、以理服人的科學依據。

1、用來提高產量-----每個定單工序是確定的,各工序的時間即工時是可測定的,那么此款的成品產量是相對定額了。這里就出來二個數字:工時和定額產量;由于組員操作水平強弱,效率高低帶來工時大小,班組長就習慣測工時,用平均工時幫助操作慢的、效率低的組員提高操作水平和效率,這樣就保證了班組的定額產量,在定額產量有保證的基礎上,經過觀察發現、解決還存在的問題,達到或超過定額產量。

2、用來控制質量----半成品抽檢、成品組檢的返工數字比例,是衡量產品質量的標準。所以班組長不單單是安排生產流水,動腦筋去提高產量,如何控制質量降低不良品也是班組長重要的工作職責。一方面要時時加強半成品抽檢,抽檢每工序每包半成品的質量,并記錄返工比例,告訴和幫助組員如何操作避免不良品出現;另一方面監督組檢工作質量,知道成品中返工數字比例,特別是一出流水成品中存在的質量問題馬上解決,否則大量出成品,為時已晚,想返都返不了的嚴重后果。提高質量不是紙上談兵,是實實在在控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道對上道監督,上道對下道負責來控制的。

3、用來降低浪費----裁床裁出多少裁片的實裁數,是班組車縫數的依據。實裁數和車縫數的對應的班組長的基本要求。作為班組長要知道此訂單領來多少裁片,生產出多少成品數,檢查數字是否對應?這里沒有理由可少于實裁數的,裁片有質量問題可配片解決,每包裁片少了裁床解決;如果比實裁數少了不是把做壞了的裁片亂放沒配片,就是有人拿走了成品衣服,所以組長有數字對應概念,檢查班組的日常工作。

5.組長要主動推行5S

何為5S?整理、整頓、清理、整潔,素養。

要讓班組員工養成:保持環境衛生整潔、機具和裁片攤放有序、剪刀針等危險品管理有方的習慣和素養。

好的班組長就會經常監督、推進生產現場5S,不到組員養成習慣不放棄。一方面這是形象工程,對工廠接訂單大大幫助,另一方面降低裁片沾污、不串碼是有效手段。

6. 主動找原因,同樣的錯誤不發生第二次

人總有犯錯誤的時候,錯誤的發生不可怕,可怕的是不找根源,下次再發生,又是同樣的錯誤。當一個問題發生的時候,請多問幾個為什么?一直問到找到了根源,然后去解決,只有這樣才能把事情解決,也可避免下次再發生。

找到了問題所在了,巡檢員、組長日常工作沒做到位,每一工序的技術指導和抽檢是班組長天天要做的工作,沒做,那把這批貨返修好,調節大家一起趕貨完成后,巡檢員、班組長如何提高自己的工作能力,抓好每一細節,避免下次再發生。


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