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如何保證車間生產效率,人員利用率?
發布日期:2019/9/30 9:59:19 來源: 萬拓顧問 點擊量:
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1、銷售部門漏下單

2、訂單只有交貨日,未設定加工開始日

3、緊急單或臨時單太多,生產計劃變更頻繁

4、生產車間機器、模具故障,維修時間長

5、生產過程品質不穩定,頻頻出現返工或返修

6、生產部門沒有進行完善的產能分析

7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良

8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行

9、無外協加工日程計劃表

10、產品技術變更頻繁

……

十大法寶提升車間生產效率

健全的生產運營體系應具備的基本功:穩住陣腳確保效率

1、根之不固,何以抽枝發芽,開花結果;好的樹木源自于健康的根基。

提升生產效率首先要了解生產運營管理的根基----基礎管理。運用5S手法,同時結合生產運營流程優化,從而找到解決的方法。

關鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標準化、安定化,才會好管理。

知己知彼,目標明確,提升效率

2、求人不如求己、自助人助。生產現場所謂的浪費,就是降低生產效率的各種要素。

通過行動方案,對現場診斷,運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費主要是:

1、等待的浪費

2、搬運的浪費

3、不良的浪費

4、動作的浪費

5、加工本身的浪費

6、庫存的浪費

7、生產過多的浪費

如何運用現場迅速改善手法,進行源流管理,提升效率

3效率就是生命,時間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業想要立于不敗之地,關鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善,并對問題快速追蹤。

現場迅速改善手法:

1、IE迅速改善四大構想:剔除、取消、重排或取代、簡化

2、五五法進行源流管理。5W2H。

讓計劃做到充分的論證,降低計劃性損失提升效率

4、計劃的過程,實際上就是解放思想,實事求是的過程,是改革創新的過程;對可能出現的情況做到充分的論證,才能防范于未然。

計劃是連通團隊的關鍵,計劃是行向目標的諾言,計劃是交流溝通的工具,計劃是實現成功的保證,通過產銷會議:確保生產與銷售密切的配合,使產品的質量、產能等不斷地提高,以最合理的生產效率,獲得最大的效益。

運用合理的采購機制,確保雙方共存共榮意識,以提升生產效率

5、現代雙贏模式:對供應商予以協助,幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展;建立互信關系,共同提高效率,建立和供應商的長期伙伴關系。

一、對于不同的供應商要做好考核區分等級,前提是建立有用的評價機制,按比例采購。

二、對不同結果的供應商給予不同的激勵措施

物料、生產進度控制如何展現快和新,避免等待浪費提升效率

6、生產管理部門自接單后,要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃,各相關部門主動和積極配合,對工作進度主動與其他單位反應,共同完成所有計劃。

生產管理運作要點:

一、管理人員主動參與物料跟催,定期查看

二、倉儲管理領發料的合理運用

三、快速換線

運用績效指標改善法,以評估企業體質及提升生產效率

7、采用精益方式,縮短交期時間,減少浪費,使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因?

衡量指標:

1、DTD(從原材料到廠至產品出貨時間的核算)

2、首次合格率

3、設備綜合效率

4、生產排程達標率

透過部門管理實績貫徹領導方針,提升生產效率,有效達成經營效益

8、作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展,愿意保護它。

通過部門管理實績,貫徹領導方針,有效達到經營效果:

日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮,產生好的實績;

若有異常發生,也能有效地發現加以處理,確實做好維實管理。

運用合理的生產運營績效,以激勵士氣提升效率

9、企業管理最大的目標就是賺錢,向管理要效益。

當今社會,只有不斷適應發展變化,合于利而動,不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節,再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。

激勵制度合理化:

1、績效獎金

2、績效指標

活用生產運營快速變化的法則,讓企業提升生產效率

10、計劃不如變化快?但反過來說,沒有計劃就無法應付變化,實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。

及時應對情況的變化,迅速修改計劃,迅速準確的傳達,生產計劃編制和修改的靈活性是最重要的條件。

通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。

找到影響生產效率的因素,想辦法去改善或解決它們,

車間的生產效率就會自然而然的提上來!


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